조관라인

레벨링 :

언코일러에서 투입된 SKELP를 조관기로 들어가기 전 롤로 편평작업을 실시하여 굴곡진 부위를 펴는 공정

엣지밀링 :

투입된 SKELP의 엣지부분 웨이브를 최소화 해주고 조관기 진입 시 SKELP가 센터로 투입되도록 유도하는 과정

성형 :

용접을 하기 전 단계로 철판을 단계별로 눌러 용접이 용이하도록 원형의 모양을 만드는 공정

용접 :

ERW(전기저항용접)방식으로 용접이 원할히 되도록 철판 엣지부분의 간격을 조정하는 공정

비드제거 :

용접 시 발생되는 거친 용융물을 팁을 이용하여 용접부위를 매끈하게 깎아주는 공정

알루미늄도금 :

도금된 제품의 경우, 비드제거 된 제품의 용접부위의 도금이 깎임에 따라 녹을 방지하기 위한 공정

냉각 :

용접 시 제품에 열이 전도되어 냉각탱크를 통과시켜 제품표면 온도를 낮추는 공정

정형 :

용접된 제품을 롤을 통해 눌러 제품의 모양(원형,사각,이형관) 및 규격을 맞추는 공정

절단 :

수요가의 요구에 맞춰 제품의 길이를 셋팅 된 값으로 자동 절단하는 공정

면취 :

원형관 제품의 경우 절단된 면이 거칠어 제품의 양 끝단을 바이트로 깎아 절단면을 다듬어 주는 공정

교정 :

원형관으로 생산된 제품을 교정기를 통과시킴으로써 제품의 진원도 및 직진도를 잡아주는 공정

육안 및 자주검사 :

생산된 제품의 표면(스크래치, 찍힘 등) 및 용접 , 직진도를 검사하는 공정

제품 :

포장된 제품을 자동 결속기를 통해 정해진 다발로 묶어 창고에 적재하는 공정